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解答本文疑問(wèn)/TPM咨詢(xún)/5S、6S、現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢(xún)/精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)/互聯(lián)網(wǎng)交流
5S之管理與推行的概述
制度上的合理化
利用公司的組織職責(zé)﹑權(quán)責(zé)劃分﹑作業(yè)流程﹑作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)﹑表格系統(tǒng)來(lái)建立各種管理制度﹒
成立專(zhuān)案小組來(lái)作評(píng)估與規(guī)劃﹒
經(jīng)營(yíng)層﹑管理層﹑技術(shù)層及操作層均需共同參與﹒
質(zhì)量上的合理化
建立全公司的質(zhì)量管理制度﹒
灌輸全員質(zhì)量意識(shí)與自主檢查﹒
建立以“質(zhì)量”為中心的經(jīng)營(yíng)管理制度﹒
效率上的合理化
做好各種生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作﹒
縮短前置作業(yè)時(shí)間﹒
利用生產(chǎn)線(xiàn)的數(shù)據(jù)來(lái)作為衡量績(jī)效的指標(biāo)
安全上的合理化
任何有安全顧慮的機(jī)器設(shè)備及作業(yè)均要立即予以改善﹐不應(yīng)有“只要注意就應(yīng)該沒(méi)問(wèn)題”的想法﹒
灌輸全員安全意識(shí)﹐并不定時(shí)實(shí)施再教育﹒
庫(kù)存上的合理化
建立適當(dāng)?shù)陌踩珟?kù)存量管理作業(yè)﹒
有效執(zhí)行物料需求計(jì)劃(MRP)﹒
建立先進(jìn)先出作業(yè)﹐避免庫(kù)存品的損壞或變質(zhì)﹒
庫(kù)存積壓品的處理方式﹒
