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5S管理活動是工廠改善的第一步
日本工廠在實施豐田式管理,全面品質管理,設備生產保養等全面性改善運動時,都把『5S』列為推行的第一步.
國內大部分的工廠管理者遇到品管問題時,馬上想到推行品管圈和全面品質管制.遇到管理不善時,則考慮企業內訓練TWI(Training Within Industry)和管理訓練計劃MTP(Management Training Program).遇生產力低時就一昧考慮推行合理化和自動化.
推行之后,這些管理者常會很失望發現品管圈、品質管制、TWI、MTP、合理化等對工廠的改善很有限,就把國內的員工素質太差,工作意愿太低、不如日本的工廠員工,作為失敗的藉口久久之對工廠的教育訓練和改善運動失去了信心,如此惡性循環,造成生產力和品質的更加降低、人員的流動更加嚴重,最后不得不結束營運.
改善計劃因人成事
國內任何改善和教育訓練的教材與推動手法,大都與日本或歐美相同,然而由于「人」的因素,以致于效果有所差異.在在顯示改善和教育的成功是在于人而非手法和教材.
人雖有民族性和素質的不同,但以人性的「根源」而言是相同的,不會因民族性的不同而有差異.人性的「根源」以需求而言,希望能「安逸」、「被尊重」、「能自主」、「賺更多的薪水」、
「在美化的環境下工作」、「做有效率的工作」和「工作有保障」等等.如果達成上項的需求,工廠必須要有高的生產力和品質,在賺錢之下才能提供員工較好的薪水,進而美化工作環境和采取人性的自主管理等.
改善計劃因人成事(續)
不論我國、日本和其他歐美等工廠的員工都有相同的「人性」需求,因此人的管理必須符合人性需求的「人性管理」,換句話說任何改善和教育的成功必須先實施「人性管理」,再引進行手法和教材才能事半功倍.而5S運動是教育、啟發和養成良好「人性」習慣的最有效和最好的方法.日本工廠在實施豐田式管理,全面品質管理,,設備生產保養等全面性改善運動時,都把「5S」列為推行的第一步,并且在公司和工廠的四周處處都有「5S」的標語和看板.
