關于5S管理的思考與行動

一、生產現場中常見的不良現象

1、生產及生產現場

以人、設備、資材為基本條件，在現場中制造產品的過程叫做生產;

從事生產活動的場所就是生產現場

生產是生產現場中的生產，因此，一切生產問題必定生產于現場，同樣，一切生產問題只能在現場加以解決。作為線長、班長和生產擔當等現場管理者，應以現場作為自己的工作場所，在現場中發現問題、分析問題和解決問題,脫離現場的管理是沒有效果的。

例子：日本某工廠的生產課長在車間辦公，并為自己制作

一張齊腰高帶輪子的工作臺，現場中哪里有問題就

到那里去工作。2、 常見的不良現象

不良現象之一：工作人員儀容不正或穿戴不整

例子：男子社員頭發蓬亂(長時間不理發或早上上班前

不梳頭)或者工作服敞開。

女社員頭巾沒戴好(如中途掉了掛在肩上)廠鞋

沒有穿好而成了拖鞋。

衣服長時間不清洗等等。

不良影響：

1)有礙觀瞻，影響工作場所氣氛;

2)缺乏一致性，不容易塑造團隊精神;

3)給人懶惰隨便的感覺，影響工作士氣;

4)在某些場合，如加工車間，穿戴不整容易發生

危險;

5)穿戴不整齊統一，由于不容易識別而妨礙交流

與識別，如三星車間內的頭巾的穿戴;

6)其它不良的影響：如骯臟的衣服容易容易傳播

疾病。

不良現象之二：機器設備擺放不當

例子：電動叉車停在區域線以外(如停在過道上);

生產線上的設備擋住了作業者的動作

生產線上個別設備的個別地方向人行通道伸出;

阻礙了行走：

不良影響：

1)生產線上的設備擺放不當使作業者流程不暢

通，影響生產效率;

2)由于機器擺放位置不當，可能會增加制品搬

運的距離，增加消耗的工作時間;

3)設備擺放在過道上容易發生危險，也會影響

材料或成品的運送。

不良現象之三：機器設備的保養不當

例子：MOTOR等轉動性質的設備沒有定時清洗或加油;

空調機過濾網沒有及時清掃

空調機排水管沒有及時清洗

不良影響：

1)機器不整潔使作業者感到不舒服，影響工作士氣;

2)由于對機器設備保養不講究，從而對產品的品質也

不講究;

3)機器設備保養不當，性能不穩定，直接影響 產品的品質;

4)機器設備保養不好，影響它的使用壽命;

5)機器設備保養不好，導致故障平凡，影響生

產效率，同時增加修理成本。

不良現象之四：物品隨意擺放

例子：1)原材料隨意擺放(如多種Model的材料混在一起);

2)半成品在流水線上疊放或隨便放在作業臺上;

3)未構成一個LOT的成品在成品區亂擺放;

4)外觀投入待期品在生產線之間亂擺放;

5)不良待修品在修理處亂擺放;泡沫箱在包裝工程旁邊擺

放過多或過亂;

不良影響：

1)原材料擺放混亂容易混料，造成品質問題;

2)物品亂七八糟時，其數量不便于把握，影響管理;

3)物品隨意擺放，可能增加人員走動時間，影響工作秩序

及工作效率

4)容易造成物品堆積,浪費場所與資金.

不良現象之五:工具亂擺放

例子:1)設備修理士工具用完后不放回原處

2)不同規格的工具用完后擺在同一個無區分的工具箱內

不良影響:

1)工具用完后不歸位容易丟失;

2)工具亂擺放,尋找困難,影響工作效率;

3)由于工具亂擺放,尋找困難,所以可能會增加不必要的

人員走動,造成工作現場混亂;

4)工具隨意擺放容易造成損壞.

不良現象之六：運料通道不暢

例子：1)成品擺放在過道上

2)周轉箱擺放在走廊上

不良影響:

1)影響材料或其它物品的運輸(如速度過慢),降低工作效率;

2)工作現場不流暢;

3)容易發生危險;

不良現象之七：工作人員的座位或座姿不當

例子:1)座位太低或太高

2)工作是翹二郎腿等

不良影響:

1)容易造成疲勞,降低生產效率及增加品質變異機率;

不良現象造成的浪費:

1、資金浪費：機器設備保養不當;物品隨意擺放;工具亂擺

放等造成;

2、場所的浪費：機器設備擺放不當;物品亂擺放等造成;

3、人員的浪費：因生產效率降低而造成;

4、士氣的浪費：儀容不整;坐姿不當，機器設備保養不當

造成;

5、形象的浪費：儀容不整;坐姿不當，機器設備保養不當

造成;

6、效率浪費：機器、物品、工具亂擺放，運料通道不當，坐

姿不當造成;

7、品質的浪費：機器設備保養不當，物品亂擺放等造成;

8、成本的浪費：機器設備保養不當，物品亂擺放等造成;