機械設備公司6S現場管理方法導入計劃

6S管理方法導入計劃

(一)成立6S管理推行小組

組長：生產部經理

副組長：辦公室主任

組員：××× ××× ××× ××× ×××

(二)開展宣傳、學習活動

1) 編制6S管理方法等資料;

2) 舉辦專題班，講解6S管理方法及內容;

3) 搞專期板報;

4) 組織有獎競答活動。

(三)進行試點工作總結經驗

1) 試點部門：車間、模具制造課、辦公室、倉庫

2) 總結經驗進一步完善。

(四)全面推行6S管理方法

1) 試點部門介紹經驗(座談會);

2) 各部組織學習;

3) 制定競賽獎勵辦法;

4) 查檢落實情況，實施紅牌作戰和評分制。

(五)堅持長久、注重實效

1) 確立共識和決心，使之，形式化——行事化——習慣化;

2) 定期公開對各部門推行6S管理的成績進行公開;

3) 設立6S管理流動紅旗，由推行小組評定。

6S管理是一項長期專項活動，執行此項計劃，需要公司各級領導及全體員工的積極配合和支持，公司企業管理應作為歸口管理部門，將設專人負責管理活動的日常工作。

6S管理方法

一、 概述

6S管理是指整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSV)、素養(SHITSVKE)、安全(ANQVAN)等六項，6S即取自于上列日語英文拼音的第一個字母。

6S管理方法源自于日本，因其能營造整齊清潔的工作環境，減少資源及空間的浪費，提高員工的素養，獲得企業效率的上升，因而為世界上許多大企業所推崇。

二、 6S管理具體內容

1.整理(SEIRI)

將工作場所的任何物品區分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來，其它都清除掉。

要有決心，不必要的物品應斷然加以處理，這是6S的第一步，目的是騰出空間，塑造清爽的工作場所。

2.整頓(SEITON)

把留下來的必要的物品依規定位置擺放，并放置整齊，加以標示，這樣就可以使工作場所一目了然。

3.清掃(SEISO)

將工作場所內看得見與看不見的地方掃干凈，保持工作場所干凈亮麗的環境。

4.清潔(SEIKETSV)

維持上面3S的成果，并不斷的完整。

5.素養(SHITSVKE)

每位員工養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養主動積極的精神，可以營造一種企業氣氛和精神。

6.安全(ANQVAN)

在5S的基礎上加上安全代表公司對員工的關心和照顧，同時維護生產力的舉措。

三、實施6S管理的要決

1.整理：

如何區分要與不要的物品，大致可用如下方法區分。

(1)不能用

不用 廢棄處理

不再使用

(2)可能會用(一年內)

很少用 放儲藏室

6個月到一年用一次

(3)1個月到3個月用一次 少用 放儲藏室

(4)每天到每周用一次 經常用 放工作場所邊

例如：

辦公室及料倉的物品

辦公桌、文件柜、置物架之物品

私人物品

生產車間堆積之物品

2.整頓：

把不要的清理掉，留下的有限物品在加以定點定位的放置，除了空間寬敞外，要可免除物品使用時的找尋時間，且對于過量的物品也可即時處理。

做法如下：

---空間騰出后

---規劃放置場所及位置

---規劃放置方法，放置標示

---擺放整齊、明確

這樣可使用的東西隨便可取得，不光是使用者知道，其它人也能一目了然。

例如：

l 個人辦公桌、抽屜;

l 文件、檔案歸類、編號或顏色管理;

l 原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示，標示(顏色);

l 通道，走道暢通;

l 損耗性物品(如抹布、拖把、掃把)定位擺放。

3.清掃：

工作場所徹底打掃干凈，并杜絕污染源。

做法如下：

----從地面墻角到天花板所有物品;

----機器一具徹底清理;

----發現臟污問題，及時解決;

----杜絕污染源。

例如：

l 辦公桌紊亂、粉塵、水漬、污斑;

l 垃圾廢品未處理;

l 玻璃門窗不干凈;

l 水管漏水，噪音污染處理;

l 破損物品修理。

4.清潔：

貫徹上面3S做法，心中隨時保持清潔，保持做人個事應有的態度想法。

5.素養：

一切活動靠人，如果員工缺乏遵守規則的習慣，或者缺乏自動自發的精神，推行6S管理易流于形式，不易持久。

6.安全(ANQVAN)

在5S的基礎上加安全代表公司對員工的關心與照顧，同時維護生產力的舉措。提高員工的素質主要靠平時經常的教育訓練，素養的實踐始于心而形之以外，長而久之，才能塑造一流企業形象。

四、實施6S管理

(一)在6S展開的過程中，紅牌作戰是個重要工具之一，運用醒目的紅色標簽標明問題之所在，具體方法：

1) 整理區分要與不要的東西，找出要改善的物、地、事;

2) 整頓將不要的東西及需改善的物、地、事貼上紅牌;

3) 整頓各種不清潔的設備，藏污納垢的辦公室死角貼上紅牌。

4) 清潔減少紅牌數量;

5) 素養高的人努力減少紅牌，而素養低的人繼續增加紅牌。

(二)目視管理即一看便知，如果從都能一看便知，最起碼方便多了，不必浪費找尋時間，工作效率自然會提高。

(三)查檢表：

推行任何一次活動，除了要制訂一個詳盡的計劃外，在具體落實的過程中，每一個項目都應該定期查檢，考核，以不斷完善此項計劃，此表是(見附表)6S推行小組會對各部門查檢用表，將按表中項目考查評分。

五、6S推行活動標準評分法的相關說明

6S評選活動由推行小組成員依據6S管理查檢表進行，100分為標準合格，90分為基本合格。

(一)獎：

1) 在推行6S管理活動中，部門月平均分數被評為100分的部門可獲月終獎，注塑車間1000元，裝配車間500元，倉庫300元，沖壓車間500元，辦公室500元，模具車間500元，品質部500元。

2) 金分配執行權由本部門依據參與人員在活動中產生的績效擬定獎金分配人員名單并進行分配，公司及6S推行活動小組不參與部門的獎金擬定分配活動，但有監督權力的活動。

(二)6S問題改善：

1) 在推行6S管理活動中，部門月平均分數為90分基本合格，未達到90分，低于90分以下，每低1分按2元扣罰，依次類推。

2) 在推行6S管理活動中，部門月平均分數連續3個月達不到90分的，說明部門主管基本工作失職，主管應承擔主要責任，從連續3個月達不到90分的末尾月算起，部門主管的月工資下浮30%，如果該部門通過整改，6S推行小組查檢評斷，月平均分數達到90分以上后，月工資不再浮動。

六、6S查檢小組的評斷計劃

1) 每月查檢四次，每周一次，查檢時間擬定為每周六下午4點。

2) 查檢小組依據6S管理查檢評分表上的事項對照進行評判打分，每次評判活動結束后，各成員都必須將評判分數及時交行政部匯總取平均分數，月末將本月四次的平均分數

再匯總取平均分數為該部門的6S活動的有效績效分數。

3) 查檢成員在評判活動過程中，發現有不符合事項，在每次評判活動結束之前，填寫6S問題改善通知單，通知被查檢有問題的部門，要求他對不符合事項進行整改，并要求在一定的時間內完成。查檢組長并安排成員驗證其完成的質量及效果。

4) 模具車間6S檢查活動項目由模具車間擬定。

6S管理競答題

一.什么叫6S管理?

答：6S管理是指整理(SEIRI)整頓(SEITON)清掃(SEISO)

清潔(SEIKETSV)素養(SHITSVKE),加上安全(ANQVAN)等六項，5S即取自于上列日語英文拼音的第一個字母。

二、概述6S管理內容：

答：將工作場所的任何物品區分為必要的和沒有必要的，丟掉沒有必要的，騰出空間，把留下來的物品依規定擺放整齊，加以標示，清掃工作場所所有的地方，保持工作場所清潔，維持上面的成果。每位員工養成良好的習慣，能按規定做事，注意企業形象和自我形象，有積極主動的精神，營造和諧的企業氣氛和精神。

三、6S管理的適用條件?

答：6S管理適用于具備一定的基礎管理能力，發展到一定規模程度的企業，如果是一個家庭作坊式的工廠，它所有的東西都一目了然，而再搞6S管理顯然是不適合的，反而增加了消耗，企業發展到一定的規模的時候，如果沒有系統的管理，就會沒有章法，增加各種資源的消耗，給企業帶來不利。

四、推行6S管理的主要目的是什么?

答：推行6S管理的主要目的是為了營造整齊，清潔的工作環境，塑造現代企業形象，加強基礎管理工作，提高工作效率，減少資源的浪費，獲得企業效益的上升。

五、已經有了規章制度，為什么還要推行6S管理?

答：規章制度和6S管理的不同在于：規章制度是告訴你要達到的最終目標，而6S管理是告訴你要達到最終目標的方法。

六、推行6S管理方法的重點和難點是什么?

答：推行6S管理方法的重點是認識問題，6S管理能否給企業和員工帶來益處，難點是6S管理方法如何持久的貫徹，使之形式化——行事化——習慣化，達到能自覺執行的效果。

七、什么是紅牌作戰?

答：紅牌作戰是指在推行6S管理方法過程中，一種檢查，督促推行工作的工具，運用醒目的“紅色”標簽標明問題之所在。

八、什么是查檢表?

答：在推行6S管理方法過程中，每一要項均要定期檢查，根據表中項目評分，督導6S管理方法的推行，通過查檢表的定期查核，能得到進展情況，若有偏差，可以隨時采取修正措施。