6S培訓(xùn)教材-6S的定義與實(shí)施工具

培訓(xùn)目標(biāo):

實(shí)施6S，可以為我們提供一個(gè)整潔、安全、方便的工作環(huán)境，并為提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平提供基礎(chǔ)支撐。

經(jīng)本課程培訓(xùn)，希望大家能：

了解6S是什么

了解6S的作用是什么

掌握實(shí)施6S的各類(lèi)工具

能夠運(yùn)用學(xué)到的工具和知識(shí)，在工廠(chǎng)全面推行6S管理

6S起源

1955年，日本企業(yè)提出了整理、整頓2個(gè)S。后來(lái)因管理的需求及水準(zhǔn)的提升，陸續(xù)增加了其余的3個(gè)S，從而形成廣泛推行的5S架構(gòu)，因管理重點(diǎn)由環(huán)境品質(zhì)擴(kuò)及至人的行動(dòng)品質(zhì)，在安全、衛(wèi)生、效率、品質(zhì)及成本方面得到較大的改善，現(xiàn)在很多大公司提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企業(yè)，有不同的強(qiáng)調(diào)重點(diǎn)，我們公司原先推行5S，現(xiàn)在推行6S，在原來(lái)的基礎(chǔ)上增加“安全”。

1S-可以避免的問(wèn)題

工廠(chǎng)變得愈加擁擠

箱子、 料架、雜物等堆積成山，阻礙員工交流

浪費(fèi)時(shí)間尋找零件和工具

過(guò)多的現(xiàn)場(chǎng)物品隱藏了其他生產(chǎn)問(wèn)題

不需要的零件和設(shè)備使得正常生產(chǎn)發(fā)生困難

對(duì)于客戶(hù)的響應(yīng)慢

2S-可以避免的問(wèn)題:材料移動(dòng)的浪費(fèi)

動(dòng)作的浪費(fèi)

尋找的浪費(fèi)--沒(méi)有人能找到開(kāi)柜子的鑰匙，正巧柜子里放著要用的工具

次品的浪費(fèi)

不安全的環(huán)境

3S-可以避免的問(wèn)題

骯臟的工作環(huán)境導(dǎo)致員工士氣低落

在黑暗、雜亂的工廠(chǎng)里，缺陷很難被發(fā)現(xiàn)

地板上的油漬和水容易引起滑倒，造成人員傷害

機(jī)器未受到經(jīng)常的檢查維護(hù)，導(dǎo)致經(jīng)常發(fā)生故障