某銅業有限公司6S管理活動推行手冊

　　公司6S推行委員會

　　6S推行方針

　　整理整頓現場，提升人員素養;改進現場管理，增強企業競爭力。

　　6S的推行目標

　　通過6s 活動，塑造一個整潔清爽的工作環境;提高生產效率，降低過程庫存，減少浪費，壓縮生產周期，提高柔性生產水平。

　　精藝萬希銅業有限公司

　　6S 推 行 手 冊

　　前 言

　　提起6s，首先要從5s談起。5S最早起源于日本，指的是在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理。5S是日式企業獨特的一種管理辦法。

　　1955年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當時只推行了前2S，其目的僅為了確保作業空間和安全，后因生產控制和質量控制的需要而逐步提出后續的3S，即“清掃”、“清潔”、“素養”，從而使其應用空間及適用范圍進一步拓展。1986年，首部5S著作問世，從而對整個現場管理模式起到了巨大的沖擊作用，并由此掀起5S熱潮。

　　日式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。

　　根據企業進一步發展的需要，有的公司在原來5S的基礎上又增加了節約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了“7S";也有的企業加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S".但是萬變不離其宗，所謂“7S"、“10S"都是從“5S"里衍生出來的。

　　為保證6S活動推展順利，讓全員確切了解6S的涵義、目的、作用、推行步驟﹑要領及技巧，公司特組織編寫及發行《6S推行手冊》，期望公司員工能認真學習，善于領會，規范自己的工作行為。促使公司的6S活動由形式化→行事化→習慣化。以達公司“持續進步，永續經營”的最高宗旨。

　　一、 S的定義、目的、作用、推行步驟

　　所謂5S，是指對生產現場各生產要素(主要是物的要素)所處狀態不斷進行整理、整頓、清掃、清潔和提高素養的活動。由于整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)這五個詞日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“5S”。根據企業的進一步發展需要，我國的企業在5s現場管理的基礎上，結合國家如火如荼的安全生產活動，在5s基礎上增加了安全(SAFETY)要素，形成了”6s”。