三洋公司生產現場7SEA管理活動實踐

一、 生產現場7SEA管理活動產生的背景和理論基礎

(一) 產生的背景

不論是國家和政府的各級領導人，還是普通客戶，不論是在工作日，還是在休息日，當他進入大連三洋制冷有限公司(以下簡稱三洋制冷)的生產現場時，無不對整潔的廠房、整齊擺放的物料、有序的工作流程、花園式的現場發出由衷的贊嘆，進而饒有興趣地探求起企業現場管理的奧秘所在。

1993年10月，作為國內第一家制冷行業的合資企業--三洋制冷開業了。三洋制冷清醒的認識到：有了引進的先進技術、高精尖的制造和檢驗設備，并不等于企業的發展就有了保障。而面對國內外同行業企業競爭所形成的巨大市場壓力，三洋制冷依靠什么才能站穩腳跟并獲得更大的發展呢?

三洋制冷的管理者在對國內外優秀企業的管理經驗進行分析后認為：衡量企業管理水平高低的一項重要標準是現場管理。企業的各項管理，沒有哪一項不是以現場管理為基礎并且通過現場來實施的。因此，現場管理是全面提高企業素質的保證，沒有現場管理做保證，全面提高企業素質，只能是一句空話，離開現場管理來談企業管理是沒有任何意義的。因此，三洋制冷審時度勢，在公司內確定了"以強化現場管理為突破口，進而帶動企業整體經營管理水平全面提高"的方針。

為此，從開業伊始，三洋制冷首先把日本行之有效的"5S管理"引入到公司的現場管理中，遵循著"整理、整頓、清潔、清掃、素養"等方面的要求，從各方面踏踏實實地做好基礎工作，并對內容進行細化分解，對引進的管理知識進行"國產化"，形成三洋制冷特有的各種管理制度，并且隨著企業的發展，員工素質的不斷提高，不斷地把引進的國內外技術標準和優秀企業的管理經驗進行消化吸收，使人本管理思想、系統論、ISO9002質量管理體系、ISO14001環境管理體系、"5S"管理等內容，逐漸地和企業自身的特點相融合，從而形成了具有創新特色，并且在不斷發展和完善的三洋制冷的現場管理方法--7SEA現場管理法。

(二) 7SME現場管理法的理論基礎

7SEA現場管理法是在"5S管理"的基礎上進一步完善發展起來的，它是以系統論為模型，把生產現場視為一個動態的系統，以人本管理思想為核心內容，又融入了ISO9002質量體系的管理要素，ISO14001環境管理體系中的管理要素和持續改進概念，精益生產、清潔生產和安全生產的思想，現場的目視管理法，PDCA循環控制方法，CS營銷戰略的顧客服務理念和三洋制冷創造無止境改善的企業文化，最終形成的動態管理方法。

系統論認為：所謂系統，是指由相互作用和相互聯系的若干組成部分結合而成的，在一定環境中具有特定功能的有機整體。任何一個系統，都包括輸入、處理、反饋、輸出四個環節，具有把輸入對象經過處理變成輸出成果的功能。反饋是指把輸出的一部分再輸入，以便同目標值相對比，及時發現偏差，加以糾正，而調節輸出的過程。

如果把三洋制冷作為一個總系統，那么生產現場就是一個子系統，自然生產現場管理就是一個管理的子系統，具有系統的一切屬性和特征。

現場是由各生產要素所構成的，現場管理是對人、機、料、法、環、信息、制度等生產要素的綜合管理，而人是現場管理中諸要素的核心，只有滿足了員工"自我實現"的高層次追求，實現員工"自我發展，自我完善"的個人價值觀，同時營造出員工"自我管理"的企業文化氛圍和參與管理的"自我改善"機制，才能實現以人為本的對現場進行全方位的優化，為企業管理的整體優化打下堅實的基礎，進而提高企業的核心競爭力，取得市場的競爭優勢。三洋制冷的7SEA現場管理法，實現了以"自我管理"的員工為主體，對生產現場中諸要素進行整體優化，使生產現場中諸要素形成一個自然、和諧、和睦、和順的有機整體，已形成一個信息形象系統工程，使生產現場的諸要素始終處于受控狀態，在5S管理的基礎上形成了一個創新的現場管理機制。

三洋制冷的現場管理，已不僅僅是過去人們想象中的文明生產和清潔現場了，它已成為公司質量管理體系的堅實基礎，成為環境體系的重要組成部分，成為勞動職業衛生管理的重要一環。

二、 7SEA生產現場管理的基本內涵及特征

(一) 基本內涵

傳統的生產現場，除受生產制造部門的直接領導外，還必須在某種程度上接受技術、質量、設備、安全、計劃等職能部門的專項管理，各部門都強調自身的重要性，導致生產現場在某種程度上成為各種利益沖突的場所，部分削弱了現場管理的功效。那么有沒有一種管理方法可以有效地解決這個問題呢?

7SEA生產現場管理法就是采用系統論的方法，把生產現場作為一個動態系統來研究，是三洋制冷在原有的"5S"管理的基礎上，把一些互不聯系的、分散的管理理論、思想和方法，用系統論的方法進行整合，從而在企業的生產現場建立起一個新型動態管理系統，它是多種先進管理思想和企業實際情況相結合的產物，是三洋制冷多年實踐經驗的結晶和升華。

三洋制冷在推行"5S"管理中發現，"5S"雖然也對生產現場中的第一要素"人"提出很多要求，但著重研究的是對物的要素的特定管理，無法滿足現場管理的整體性和綜合性要求，因此必須在"5S"中融入人本管理等最新的管理思想和方法，才能滿足不斷變化的外部環境對生產現場的更高要求。生產現場7SEA管理系統，就是以"5S"管理為基礎，以高素質的員工隊伍為保證，以系統理論為指導思想，在生產現場建立的一種全員參加的對全部生產要素進行綜合管理立體控制的管理系統。它是依據系統的觀點，把生產現場的要素視為相互聯系作用的有機整體，作為系統來研究和運行，從而超越了傳統的單純依靠制約型的管理模式，把強制性實施的管理制度發展成為在動態系統內員工自覺的行為，使系統內的各要素具有了"自我調整"和 "自我完善"的意識，使系統在不斷自我調整中達到最佳狀態。

(二) 特征

生產現場7SEA動態管理系統具有以下特性：

1、整體性和協調性：按照系統管理的原則，追求各要素間的最佳組合，克服了多頭專項管理的各自為政弊端，使系統的整體大于各部分的總和。

2、目的性和反饋性：把各專項管理的目標納入到生產現場目標管理體系中，在系統整體優化的前提下，使各種科學和技術成果在系統內得到綜合運用和優化，保證生產現場始終處于有序的狀態中。當出現失控情況時，要通過規定的途徑進行反饋，用管理手段加以解決，及時恢復受控狀態。

3、動態性和開放性：動態的系統為了保持生命力，不僅生產要素在不停地運動，管理方法也需要不斷調整，而且必須對外開放，和公司的職能管理部門持續進行物質和信息的交換，以便進行自我完善。

4、激勵性和自主性：并不是傳統意義上的自上而下的管理，而是逐步過渡為員工"自我教育、自我提高、自我約束、自我實現"的自我管理機制，突出員工在現場管理中的主體作用和自我改善精神，最大限度地激勵和釋放員工的積極性和創造性，使系統不斷得到完善，是一種互動性管理。

5、可靠性和預防性：通過強有力的管理手段和員工的自主行動，不僅使生產現場能在正常狀態下運行，而且能保證在非常狀態下的快速有效應變，并能起到預防各種問題發生的作用。